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龙门式数控切割机是现代化机械制作业中，运用越来越普遍的一款机械切割设备，使用龙门式数控切割机时，若是需要面对单一零配件重复切割下料，可利用连续切割模式来进行。在使用龙门式数控切割机批量切割工艺时，需进行三项内容设置：连续切割件数，排列方向及间距。
1.发火点的选择，通常条件下，最为理想的发火点是在钢板边沿外已割零配件的割缝中间。距离过大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易阻塞割嘴制造成回火，影响切割质量、降低割嘴寿命和生产效率；距离过于小时，会伤及己割零配件，出现废品。 排列方向，指一件切割完后下一件相较于上一件放置的位置，共有上、下、左、右四个方向，向上指Y的正方向。
2.切割方向的影响 ；准确的切割方向应该保障最终一条割边与母边大部分脱离，必须要让工件始终受大钢板的牵制。在套料过程当中多利用共边切割。对于不规则的窄长零配件，编程时应使零配件相对应部位的切割线保存30毫米左右，使零配件有一定的牵制，以此来限定工件的热变形。
排列间距，指两件之间的间隔。本系统以图形的极限位置尺寸来计算两件零配件之间的间距。因而，由于零配件外观形状的不规则性，排列间距的设定不能仅仅顾及割缝的宽度。
3.切割次序的影响； 切割次序是指对钢板上大小嵌套的套排零配件依次进行切割的次序。普通应遵守 “ 先内后外、先小后大”的守则，即先切割零配件的内轮廓( 或内轮廓中嵌套的零配件) ，后切割外轮廓；先切割面积小的零配件，后切割面积大的零配件；这样切割可以最大限度地抑低变形。不然，在已脱离母板而靠白重又不足以保持信赖定位的钢板上切割内轮廓或者其他小零配件，会导致进一步变形．出现废品。
4.切割引人模式的选择； 最为理想的引进方向是圆弧引进，沿切割边的切线方向渐渐逼进，实现割口截面的光滑过渡。而直线引进是沿割边的法线方向，在引人位置会出现弧坑，影响割口高颜值，严重时会出现废品。
比如咱们要切割两个圆形零配件时，两圆之间的间隔，以左边一个圆的右方向极限与右边一个圆的左方向极限位置二者间的距离来作为间隔。设置间隔尺寸，要顾及割缝的大小，以方便切割过程当中不在相接处数控切割机断火。因间隔是以零配件极限尺寸计算，对于非规则图形，比如平行四边形，在切割工艺中设计间隔时，需取负间隔值。
间隔的明确，可利用CAD图形拷贝的功能来明确。以正交模式将图形拷贝到原来图形的相对应合适位置（尽量节约材料，又不在切割过程当中因间隔过于小而断火，即保障两块零配件的绝对间隔，而后经过标注尺寸的形式来测试出两件间应该有的间隔。当切割数目仅设定为1件时，将不需要设定排列方向和排列间距。
龙门式数控切割机制作零配件需要编好程序再进行切割，若是处理制作后的零配件不当，会导致切割的零配件尺寸偏差，影响数控切割机的切割质量，所以在作图程序过程当中必需注意以下这些问题。
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