数控切割机行走错乱的问题解决

　    有些用户反映在使用数控切割机切割过程当中数控切割机不依据指定的图形切割，出现乱走的现象，为了用户更安心更满意的使用数控切割机，在保障编程轨迹没有问题的前体下森昂机电科技（上海市）有限公司科技有限公司总结了可致机器行走错乱的外部原因主要包含有下面几点：   

1、设备周边有较强的滋扰源，在工厂里许多设备自身会制造大量的电磁和脉冲滋扰群，例如焊机、等离子切割机等，这些滋扰源会直观进入切割机系统内部，制造成各个程度影响，以至有瞬间将系统击毁的可能，数控切割机摆放的位置应阔别各式各样滋扰源10米以上。   

2、设备没有接地或者接地错误：数控切割设备必须要准确而信赖的接地。准确信赖的办法是：单独接地，而不是将地线与其他的设备的地线共连，要打地桩1m深处以下且潮湿的位置。  

3、数控切割机控制系统自身不太稳定：这是由于部分厂商为了减小成本，在没有相干技术经验的条件下开发便宜操作系统，使其在恶劣的工业环境下很容易出现设备乱走的现象。   

4、操作人员对系统操作错误：错误的操作也会使得数控切割机死机或乱走。准确的操作是，在正常切割时，请一定不要随意按下其他的按钮。   

5、系统抗滋扰能力不足：数控切割机系统不仅要实行切割运行使命，同时还要在恶劣的环境下抵抗各式各样高频脉冲群滋扰和其他的滋扰源等，除去系统内部应该最好每个防备工作之外，还需将与系统有关的每一位连接线进行屏蔽与隔离。上海市华森昂机电数控有限公司数控切割机故障与保养   序号 零部件分类 故障现象 故障原因 解决办法

数控切割机行走错乱的问题解决一 按键/开关失灵多见故障？

1、X Y Z电机不动，坐标无反应 按键膜排线能否接触优良或按键膜损伤 检验按键膜排线能否松脱； 调换按键膜；

2、没有办法手动调高，调高不灵巧 开关接触不佳或者正常损伤 调换手动调高开关

3、手动试峰不工作 开关接触不佳或损伤 调换试峰长柄开关 4、等离子不工作 开关接触不佳或损伤 调换等离子长柄开关

数控切割机行走错乱的问题解决二 等离子多见故障？

1、割切图形尺寸偏差 机器未接地 等离子免于空放电；等离子电源机壳接地、切割机接地、枪线屏蔽网未接地

2、等离子断弧 电源上气压表调节太大；继电器吸合不佳；高频线接触不佳；枪线损伤 气压表调节到4Mpa左右；调换继电器；调换高频线；调换枪线

3、等离子切不透钢板 地线夹接触不牢；切割电流太小或切割速度过快 地线夹夹坚固；切割电流调大或切割速度调慢 4、等离子不出弧 380V缺相；割嘴不佳；高压板损伤；枪线损伤 把380V接好；调换割嘴；调换高压板；调换枪线

数控切割机行走错乱的问题解决三 主板多见故障？

1、不读盘 U盘损伤；USB线损伤；U盘中文件过多；主板坏 调换U盘；调换USB线；把U盘多余文件删除；调换主板

2、大屏主板读盘反应慢，每一次只能读一个程序 主板原因；USB插线接触不良； 从头格式化系统；USB插接牢实

3、死机 主板表层有尘土； 5V电压不稳定 清除主板表层尘土；加装稳压装置

4、X、Y轴回不到原点 等离子枪线屏蔽网未接地；X、Y轴行走时被其他物件阻碍 等离子屏蔽网接地；检验阻碍的物体 5、不按图形走 U盘乱码 U盘格式化或调换

6、等离子开火后机重视启 等离子滋扰原因 排除等离子滋扰

7、等离子在发火点停息 等离子滋扰原因；枪线接头处松脱或枪头内部螺丝松脱 排除等离子滋扰；把枪线接头和螺丝全部接实

数控切割机行走错乱的问题解决四 程序多见故障？

1、等离子不自动调高 弧压状态下没有选择自动；弧值调整数值过于小 弧压状态下选择自动；弧值调整为1000

2、机器在切割过程当中老是停息 系统问题 F7新程序升级

3、等离子切割时有时候出现cutting但机器不动不上下提抢 系统问题 系统升级；调节参数

4、X Y Z 不动，坐标也不走 系统问题 恢复系统设置

5、坐标无显示机器不动 主板原因 调换主板

6、程序设定切割速度与实际切割速度不符 系统原因；主板原因 恢复系统；调换主板

数控切割机行走错乱的问题解决五 隔离板多见故障？

1、无自动切割峰线 隔离板继电器损伤；大继电器损伤 调换隔离板；调换大继电器

2、峰线常亮 隔离板继电器损伤；大继电器损伤；排线松脱或损伤 调换隔离板；调换大继电器；插实排线或调换排线 3、X Y Z轴其中一轴同向 隔离板上光耦短路或损伤；其中一轴电机方向线接触不佳或损伤；驱动器上是双脉冲状态 接实线路或调换；驱动器调为单脉冲模式

4、弧压值显示正常但割枪挨着钢板走 隔离板上芯片烧坏或5V烧坏 调换隔离板芯片或隔离板；调换分压板

数控切割机行走错乱的问题解决六 分压板多见故障？

1、等离子无弧压或弧压过于小 分压板上分压处理原因或弧压线路问题 接好弧压线；调换分压板

2、切割过程当中意外跳电 分压板内部短路 接好分压板220V电源线或调换分压板

数控切割机行走错乱的问题解决七 液晶多见故障？

1、液晶不亮、X Y Z不工作,X、Y电机锁住 5V电源损伤；排线松脱或损伤 调换5V电源；插好排线或调换排线

2、液晶不亮、X Y Z工作 显示屏损伤 调换液晶显示屏

3、液晶屏幕亮不显示字 排线松脱；主板损伤 插实排线；调换主板

数控切割机行走错乱的问题解决八 电磁阀多见故障？

1、切割氧出峰宇量小 电磁阀芯阻塞或损伤 清理阀芯脏物

2、高压氧不出 检验电磁阀线路；氧宇量太大超过额定范畴 接好电磁阀线路；气压必需在8千克以下才能正常运行

3、不开氧乙炔能点起火 电磁阀芯长通 调整阀芯

4、各电磁气阀全部不工作 机内无24V电源（CUTIII系列）或220V（CUT6、CUT8系列） 从主控制板上24V或220V电源指示灯判定有没有24V或220V电源

5、氧气或乙炔气漏气 相对应控制或驱动电路损伤；阀故障 留意主板，在不应该打开法门时，主板对应指示灯能否点亮；在“试火”或“切割”时仔细凝听有没有电磁阀打开和关闭的动出声音；卸开对应电磁阀，检验阀芯能否被卡死或密封垫损伤

数控切割机行走错乱的问题解决九 电机、齿轮多见故障？

1、X Y Z轴不工作 电机线缺相；电机力量变小 连接好电机线；调换电机

2、X Y Z轴电机锁不住 电机线缺相；电机力量变小；齿轮顶丝松脱 连接好电机线；调换电机；把齿轮顶丝固定坚固

3、X Y Z行走打哽 齿条尘土太重；齿轮损耗严重；电机线缺相 清理齿条油污；调换齿轮；调节齿条；调节电机松紧度；将松脱电机线连接好

数控切割机行走错乱的问题解决十 驱动器多见故障？

1、切圆不正常 X Y轴切割不同步销售 检验驱动器细分数；检验齿轮

2、X Y Z轴不动、驱动器亮红灯报警 外部电路工作电压非正常；驱动器坏 连接正常的工作电压；调换驱动器

3、驱动器灯不亮 无工作电压；插头松脱；驱动器损伤 连接正常的工作电压；插好驱动器插口；调换驱动器

4、同方向 驱动器是双脉冲状态；驱动器损伤 调为单脉冲状态

5、一边Y轴正常 一边Y轴不正常 起步打哽前行 其中一驱动器无36V工作电压 把36V虚线接好

数控切割机行走错乱的问题解决十一 继电器多见故障？

1、等离子断弧 继电器吸合不佳；继电器底座过脏；继电器上盖松脱 调换继电器；清理继电器底座；接好继电器上线路 2、自动切割峰线不能正常工作 继电器吸合不佳；继电器底座过脏；继电器上盖松脱 调换继电器；清理继电器底座；接好继电器上线路

数控切割机行走错乱的问题解决十二 火焰多见故障？ 没有切割氧、火焰不正常、没有办法正常切割 燃气管和氧气管接反；峰线电磁阀阀芯损伤；氧气调节太大超过额定范畴 对接反的丙烷管和氧气管进行重新调整；调整电磁阀阀芯；把氧气气压调小

 数控切割机行走错乱的问题解决十三 机械方面多见故障？

1、切割的图形尺寸偏差 机壳与X Y轴轨道摩擦；电机松脱；导轨错位 调整机壳位置；把电机固定坚固；调整导轨

2、切割图形走斜 对角线偏差 调整对角线

3、Y轴不动（CUT2系列 CUT3系列） 机箱一侧未推进跑道 将机箱推进跑道

4、切割有锯齿 齿轴损耗 调换齿轴 5、切图形接口对接不上 齿轮顶丝松脱 把顶丝固定坚固

数控切割机行走错乱的问题解决十四 Z轴方面多见故障？

1、单方向行走异响 Z轴丝杠过脏 清理Z轴丝杠并上油

2、Z轴上下不动 电机齿轮键销松脱 把齿轮键销固定坚固

3、初期定位时始终向着落枪 初期定位开关坏；驱动信号不正常 调换初期定位开关；把信号连接好

4、弧压切割时有时候碰不到钢板 丝杠过脏或非标轴承过紧 清理Z轴丝杠；把非标轴承间隔调适中

数控切割机行走错乱的问题解决十五 开火方面多见故障？

1、点不起火但开火时有“啪啪”声 混合气阀打开太大；绝缘胶木套摆放位置不对；定位高度设置不对 把混合气阀调适中；绝缘胶木套割缝间隔放适中；调节定位高度

2、点不起火无“啪啪”声 无输入电压；开火器坏 接好输入电压；调换开火器

数控切割机行走错乱的问题解决十六 等离子割枪多见故障？

1、等离子只出气不出弧 割枪损伤 调换割枪

2、等离子割枪出偏弧 割嘴损伤；等离子割枪原因 调换割嘴；调换等离子割枪

3、切割面斜口太大 割枪老化 调换割枪      

森昂机电科技（上海市）有限公司科技有限公司是一家专业生产数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控多头直条切割机，数控火焰等离子两用切割机，龙门式数控切割机、龙门数控火焰切割机、龙门数控等离子切割机、便携式数控切割机、风管等离子切割机、工业台式数控切割机公司经过反复试验，成功研发出了透风管道专用数控等离子切割机，配合专用的风管切割软件，自动生成图纸、导出制作程序。更加适应风管展开切割需求，功能更适应风管展开切割、操作更加利便、成本进一步下降，让便于客户。

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