晋升数控火焰切割机厚板切割制作效率对于大多半机械制作企业来讲全都是有着实际含义的,当前国内数控火焰切割机制作技术相对成熟,主要控制部件及功能模块设计上也各有特色,但是对于厚板的批量切割制作,怎样能在保障切割质量的基础上增强切割效率,对此还得综合顾及到操作人员的经验和素质,下边森昂机电科技(上海市)有限公司科技就此方面问题结合企业实际操作需求和生产状况,提出一些见解和建议。
数控火焰切割机切割具备大厚度碳钢切割能力,切割资金比较低,但存在切割变形大,切割精度不高,并且切割速度比较低,切割预热时辰、穿孔时辰长,较难适应全自动化操作的需求。在实际生产过程当中,若是割缝产生巨大的后拖量,容易使熔渣阻塞割口底部制造成切割困难。厚大板切割的后拖量,可以从割缝上留意到并且能测量出来。切割过程当中,后拖量是不能避免的。后拖量小时,割缝宽度匀称、表层光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。
从总体的市场运用状况来看,当前数控火焰切割机运用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上渐渐会被等离子切割取代。怎样晋升数控火焰切割机制作厚度的能力,使其在博弈中处于不败之地成为至关重要。
事实上,在数控火焰切割机整个供氧系统,囊括减压器、各式各样接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要符合相对的供氧能力,免于产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度,准备足够的气源,免得中途因氧气用尽而间断切割。
而采纳数控火焰切割机制作大厚度板材时,切割容易产生后拖,切割将要结束时由于后拖原因,工件底部有切不透现象,使工件不能分离。为知晓决此类问题,可在切割将要结束、割炬将要移出工件时,将割炬后倾约10°左右,并减慢切割速度,这样可减小后拖。 森昂机电科技(上海市)有限公司科技技术部门曾针对厚度300毫米以上的大厚度工件运用我公司YC直条数控火焰切割机做过测试,要选取大型号的割炬和割嘴,并且气割时氧气要供应富足。开始切割时,预热火焰要大,首先由工件的边沿棱角处开始预热,将工件预热到切割温度时,渐渐开大切割氧气并且将嘴头后倾;待工件边沿全部切透时,加大切割氧气流,并使嘴头垂直于工件,同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢,割嘴要作横向新月形摆动。
为了负气割全过程顺利进行,常常在起割时使割炬倾斜一角度,等火焰穿透工件后,割炬一边移动一边渐渐将割炬恢复到垂直位置。
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