数控火焰切割机系统工程

快速切削加工工艺是一项繁杂的系统工程，涉足高性能CNC控制系统、快速电主轴伺服系统、迅速进给系统、高性能刀具装夹系统、高性能刀具材料制作技术、高效率高精度侧试技术和快速切削工艺技术等若干学科领域.快速切削加工工艺研究几十年末于得以展到今日的实际运用时期，’完全是借助于上面说的几项先进技术的成功突破，这其中有以下六项关键技术是最为主要的。数控火焰切割机快速主轴驱动系统是快速切削技未级重要的关键技术之一要想达到10m/s的切削速度，直径100毫米的端铣刀需要机床主轴2000r/min的高转速，若运用直径10毫米的立铣刀来铣削，机床主轴转速需要达到20 000r/min。

当前机床主轴转速在15 000-30 000r/min水准的数控制作中心己成为科普型的机床，主轴转速在100 000-150 000r/min的制作中心已进入生产运用时期，更高转速的主轴系统已在研发之中.在极高的主轴转速下，主轴零配件在很大离心力效果下将会产生变形并引发振动，主轴轴承及驱动电机会制造大量的摩擦热，传统的主轴结构观念已经是不能适应极高转速情况下主轴的工作要求。当前生产的快速切削数控制作中心，主轴结构近乎全部的交流变频电机直观驱动的电主轴，电机功率可以达到20-8OkW，以符合主轴非常大的启动角加快度和迅速准停的需求:电主轴的回转支承当前主要运用液体动、朴压轴承、空气轴承、陶瓷轴承和磁力漂浮轴承.运用油、气强迫润滑冷却技术。

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