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快速切削加工工艺(High Speed Machining Technology)的宗旨圾初是由德国的Salomon博士于1931年正式提出的，他用大直径圆锯片对铝、铜等合金材料进行了大量铣削试验并发现:随切削速度的不断加剧，切削温度在上涨到一定的峰值后，会渐渐下降。这个温度峰值所对应的切削速度被金属切削制作界称作临界切削速度。由于这时刀具不太容易经受切削高温的效果，此切削速度地段被学者们称作“死区”。
Salomon博士运用他的切削实验数据提出了可以在“死区”以外的更快速区对材料进行快速切削的快速切削理论。由于这一快速切削制作理论的详细实行条件诸如快速回转的主轴、耐高沮的刀具材料等基本条件在今后的一段很长的时间内并没有极佳获得解决，所以;快速切削加工工艺始终没能获得迅速发展。数控火焰切割机运用的行业主要就是汽车等行业，可是咱们在使用的过程当中会发现非常多的切割宗旨。1978年美国完成了对快速制作数控铣床的改制造，达到了铣床主轴转数30000r/min与100 000r/min的重要参数指标。直到1990年，随着数控加工工艺的迅速发展，快速切削制作所必需具有的几个关键技术得以突破息争决，才使得快速切削加工工艺进入了实际运用发展的时段。
1993年，直线电机的第一次出现，拉开了数控机床快速伺服进给的序幕。接下去，随着快速切削刀具材料的研做成功和迅速发展，快速回转情况下运用的刀柄系统、迅速换刀系统和新型快速电主轴的运用，才使得快速切削数控制作中心正式产品非常快地投放市场，并开始在机床市面上一枝独秀，呈现出其机床数控化的主导效果。如今在工业发达国家，快速切削加工工艺己经成为切削制作的主流技术，被逐渐普遍地运用于模具、航空、航天、汽车等各行各业的制作加工中。
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