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火焰切割也叫作氧割，运用预热火焰将钢板（碳钢）表层某一点加热到燃点（1000℃上下），而后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切割口的切割办法；
等离子切割又叫电割，经过等离子电源（又名等离子切割机）将平常工业用电转变成高温（弧芯8000-12000摄氏度，能分解一切分子材料）等离子电弧，运用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残余物带走形成切割口的切割办法
激光切割是运用激光束的高能量将金属板燃烧切割； （对比火焰和等离子）优点：切割精度高，切割速度快
所谓急切割，从模式上来讲主要囊括火焰切割、等离子切割和激光切割三种，根据切割要求及市场售价的不一样，三种切割模式当前都占据一定的市场，其技术经济实用性对例如下理解：
火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时辰等要素影响，总体切割材料变形尺度很大，适应不了高精度切割的需求，并且切割速度比较低，同时由于切割前需预热，耗费时辰，不太容易适应无人化操作的需求。等离子切割具备切割速度快，范畴宽等特征，适宜切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能驱除切割时产生的噪音，粉尘、有毒气体和弧光，有助于环保要求。当前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130毫米，运用水射流技术的大功率数控等离子切割机已使切割质量相近激光切割的精度下限(±0.2毫米)。由于激光切割机价格高价位，且当前只适用于薄板切割(通常厚板打孔时辰长)，而精细等离子切割机切割精度可以达到激光切割的下限，切割表层质量近像，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12毫米，因而用精细等离子切割机来代替价格高价位的激光切割机，有助于以最经济的形式对用量很大的中、薄板实行快速精细切割。另一方面，数控等离子切割机与自动套料编程软件配合可以增强材料运用率5%～10%，按年切割2000W吨计，则年可节约钢材100～200W吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机代替火焰切割机和激光切割机的发展形式。
我国数控火焰切割机技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内以前从事过数控切割机制制造的厂商一度多达50多家，力量疏散，很多厂商的前身全都是焊割工具厂，技术底子薄。在整个80年代，国内企业不论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业博弈。进入90年代后，国内的一些公司对准世界先进水准，不断研发研制数控切割机的新产品，并且有些产品的主要技术参数已达到国外同类设备的先进水准，同时随着市场经济的调控效果，当前国内生产数控切割机的厂商已调整到20几家，但总体研发生产效能却较以往有了明显提升。特别在近年来，国内数控切割行业投入大量费用及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相干领域并取得突破。
综上所述，数控切割数控等离子切割机技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控切割可以彻底改变国内急切割行业的装备水准，扭转急切割工业当前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料运用率低，环境脏乱差的局面，减少与国外先进国家的差别。同时，数控切割技术的发展可拉动相干领域和学科达到国际先进水准。
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