数控切割机电极丝问题

数控切割机实际制作程序中，电极丝移动进给路径的编制普通是直观根据零配件的制作轮脚尺寸来布置制作进给路线的，这样会使编程非常方便。若是数控切割机数控系统不具有间隔补给偏移功能，为了让电极丝的中心运动在所需要制作的轮廓线的一边电极丝的半径位置处，就需要根据工件形状大小及电极丝直径和放电间隔计算出电极丝中心点所在的坐标位置，这需要进行大皿的额外计算，并且，每一次调换不一样直径的电极丝和运用不一样的电规准，都要从头进行每个坐标点的计算，给编程和制作都带来巨大的麻烦。运用间隔补给功能后，电极丝的移动路线完全依据实际工件轮廓来编程，并且舀模、凹模、卸料板、固定板等成套模具零配件只需按工件尺寸编制出一套制作程序，只须运用不一样的补给值，即可符合制作的需求，这样大大地简化了制作程序的编制和计算。

为了减小数控切割机制作编程的工作量，当前己普遍运用带有间隔自动补给功能的数控系统。这种数控系统的运算和控制功能要比旧系统强大得多，它经过4B格式的制作程序，能在编程路径的基础上，使电极丝相较于编程图样自动地向工件轮廓的外或内偏移一个提早设定的补给值。运用这一功能，省去了大最的偏移坐标计算，同时也妥兽解决了不一样直径的电极丝的运用调换和不一样放电间隔对制作精度的影响。另一方面对于同一套模具上的凹模、凸模和固定板、卸料板等零配件，只须编制一个进给路径移动程序，便可经过修改间批改量的大小和偏移方向。